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石墨烯分散设备的制备过程属于物理方法
更新时间:2019-07-08   点击次数:708次
   石墨烯分散设备的线速度达21M/S,由3级可调间隙的锥形定子和4级高速旋转的锥形转子形成研磨模块,根据生产要求,剪切研磨间隙可从0.01mm至2mm无级调速,定转子每一级上的凹槽一级比一级精细,深度,方向的不同增加了流体的揣流。当物料经过的时候,形成强有力的挤压、剪切、乳化、粉碎、混合、分散均质及研磨作用。从而得到精细超微粒乳化研磨的较益。锥形定子外围、出料腔体及密封件部位有循环水冷却,可根据用户的特殊要求多的可空转式运作。石墨烯分散设备结合乳化机与胶体磨的特长,具有吸、消泡能力。使石墨烯浆料在设备的高线速度下形成湍流,在定转子间隙里不断的撞击,破碎,研磨,分散,均质,从而得出超细的颗粒(当然也需要合适的分散剂做助剂)。
  石墨烯分散设备是由电动机通过皮带传动带动转齿(或称为转子)与相配的定齿(或称为定子)作相对的高速旋转,被加工物料通过本身的重量或外部压力(可由泵产生)加压产生向下的螺旋冲击力,透过胶体磨定、转齿之间的间隙(间隙可调)时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用,使物料被有效地乳化、分散和粉碎,达到物料超细粉碎及分散的效果。
  石墨烯分散设备特点:
  1.专门针对微小研磨介质的使用进行了优化设计,可以使用0.1mm以下的研磨介质;
  2.应用范围广阔,涵盖了柔性分散至高能研磨范围;
  3.强力冷却设计,保证高能量密度研磨时的热稳定;
  4.研磨腔全部为高耐磨材料,针对不同应用有多种材料选择。
  与现有的技术工艺相比,石墨烯分散设备所制备的石墨烯具有高品质,性能,缺陷少,杂质含量低等优点。尤其该设备的制备过程属于物理方法,保证了石墨烯的性能。除此之外,本设备制备成本低,安装方便,操作简单,系统运行稳定可靠,合成的石墨烯分散液浓度高,不容易聚集,在石墨烯材料光电领域有良好的应用前景。

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