新能源电池作为清洁能源存储与转换的核心部件，其性能直接取决于电极浆料的均匀性和稳定性。而真空搅拌乳化釜作为浆料制备的关键设备，通过独特的工艺设计解决了传统搅拌中气泡残留、分散不均等行业痛点，正推动着新能源电池制造向更高品质迈进。

真空搅拌乳化釜的核心在于将搅拌过程与真空环境相结合。该系统通过抽真空装置将容器内压力降至-0.095MPa至-0.1MPa，在此环境下进行高速剪切和搅拌。这种设计能有效消除浆料中的气泡，使固含量高达80%的粘稠浆料仍能保持均匀分散。

与常压搅拌相比，真空环境带来的三大突破尤为显著：

1. 气泡消除率提升：真空状态下浆料内溶解的气体迅速析出，避免电极涂布时的针孔缺陷；

2. 分散效率提高：纳米级活性物质在真空环境中更易打破团聚；

3. 批次稳定性更好：采用真空搅拌乳化分散后极片电阻波动范围从±15%缩小到±5%。

上海欧河真空搅拌乳化釜已形成模块化设计：

- 搅拌系统：锚式螺带式的刮壁搅拌桨，转速13-200rpm，实现搅拌混合；

- 温控夹层：采用导热油/水循环系统，将浆料温度控制在适宜的温度区间；

-高剪切乳化机系统：转速可达25000rpm的高剪切乳化，提供更高的剪切线速度，实现更好的剪切分散

-超声波分散系统：针对纳米材料的团聚分散问题，可以匹配超声波来进行纳米级别的分散

- 特殊密封结构：机械密封技术确保高真空度下零泄漏，使用寿命超10万次。

- 智能控制系统：可选配PLC智能控制，可存储多组工艺参数配方；