在真空状态下，真空搅拌乳化反应釜内的压力降低，物料的沸点也随之降低。当启动搅拌系统和乳化系统时，搅拌桨叶将物料不断地翻动、混合，使物料充分接触。同时，高速旋转的乳化头产生强大的剪切力，将物料中的颗粒或液滴破碎、分散，使其形成均匀的乳状液。在这个过程中，真空环境能够及时抽出物料中的气泡和挥发性成分，避免物料产生泡沫和氧化，从而提高产品的质量。
 

　　真空搅拌乳化反应釜的使用注意事项：
 

　　1.安全方面：
 

　　-在使用前必须检查反应釜所有安全附件，如温度计、压力表、安全阀、爆破片等是否完好，确保其在有效期内并正常工作，以保证设备的安全运行。
 

　　-严格遵守操作规程，不得超压、超温使用反应釜，避免因压力过高或温度过高导致设备损坏或发生安全事故。在操作过程中，要密切关注压力表和温度计的读数，确保其在规定的范围内。
 

　　-如遇紧急情况，如压力异常升高、温度失控等，应立即采取紧急措施，如切断电源、关闭阀门等，并及时通知相关人员进行处理。
 

　　2.设备维护：
 

　　-定期对反应釜进行维护保养，包括检查搅拌装置的运转情况、密封系统的密封性、真空系统的抽气效率等，及时发现并处理设备存在的问题，确保设备的正常运行。
 

　　-每次使用后，要及时对反应釜进行清洗，清除釜内残留的物料和污垢，防止物料对设备造成腐蚀或堵塞。清洗时，应选择合适的清洗剂和清洗方法，避免对设备造成损坏。
 

　　-长时间不使用反应釜时，应将设备清洗干净，干燥后存放在干燥、通风的地方，避免受潮和灰尘污染。

 

　　3.物料处理：
 

　　-在加入物料前，要确保物料的纯度和质量符合实验要求，避免杂质或不合格物料对实验结果产生影响。
 

　　-对于一些易燃易爆、有毒有害的物料，要采取相应的安全防护措施，如佩戴防护手套、口罩、护目镜等，并在通风良好的环境下进行操作，防止发生中毒、火灾或爆炸等事故。
 

　　-在物料的添加和排出过程中，要注意操作规范，避免物料飞溅或泄漏，造成环境污染或人员伤害。
 

　　4.实验操作：
 

　　-在进行实验前，要充分了解物料的性质和反应特点，合理选择实验参数和操作条件，如搅拌速度、温度、真空度等，以确保实验的顺利进行和实验结果的准确性。
 

　　-在实验过程中，要严格按照操作步骤进行操作，不得随意更改实验参数或操作流程。如需调整实验条件，应先停止实验，经过充分论证和准备后再进行调整。
 

　　-实验结束后，要及时对实验数据进行整理和分析，总结实验经验教训，为今后的实验提供参考。